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　YJW-10000型微機控制電液伺服壓剪試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由試驗主機框架、剪切機架、轉(zhuǎn)角測量機架、主油源(液壓動力源)、電氣控制系統(tǒng)等組成，最大試驗力10000kN，試驗機準(zhǔn)確度等級1級。

　　YJW-10000型微機控制電液伺服壓剪試驗機主要用于各種橋梁板式、盆式橡膠支座在抗壓、抗剪切力的復(fù)雜條件下，檢測支座的軸向徑向抗壓、抗剪、轉(zhuǎn)角力學(xué)試驗;可進行橡膠支座的抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角等試驗，也可以進行混凝土等其他材料試樣的彈性模量及壓縮性能檢測。

　　該試驗機及配件符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》

　　GB/T3159-2008《液壓式萬能試驗機》

　　JB/T11582-2013《壓剪試驗機》

　　GB20688.4-2007《橡膠支座 第四部分：普通橡膠支座》

　　GB/T17955-2009《球型支座技術(shù)條件》

　　JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》

　　JT/T391-2009《公路橋梁盆式橡膠支座》

　　TB/T1893-2006《鐵路橋梁板式橡膠支座》

　　TB/T2331-2013《鐵路橋梁盆式支座》

　　TB/T3320-2013《鐵路橋梁球式支座》

大試驗力：10000KN ;

準(zhǔn)確度等級： 1級;

　　示值相對誤差：±1%;

　　有效測量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　結(jié)構(gòu)：四柱框架;

　　上下壓板距離調(diào)節(jié)方式：油缸調(diào)節(jié);

　　立柱間距離：1200mm;

　　上下壓板間距離：1000mm;

　　壓板尺寸：1050mm×1050mm;

　　主油缸活塞行程：800mm;

　　主油缸活塞位移速度：0-100mm/min;

　　位移測量范圍：0-1000mm;

　　軸向變形測量范圍： 0-20mm;

　　徑向變形測量范圍： 0-10mm;

　　變形測量分辨力：0.001mm;

　　主機外形尺寸：6000mm×1750mm×4580mm;

　　油源柜尺寸：1400mm×1000mm×1300mm;

　　控制柜尺寸：1100 mm×800 mm×900 mm;

　　整機功率：20kW;

　　油源柜重量：1100 kg;

　　控制柜重量：300 kg;

　　主機重量： 38000kg;

剪切試驗部分

　　水平剪切力：2000 KN;

　　示值相對誤差：±1%;

　　水平活塞行程： 200mm;

　　剪切板尺寸：1050mm×1050mm;

　　拉伸速度：0-100mm/min;

　　位移測量范圍：0-200mm;

　　位移測量分辨力：0.01mm;

轉(zhuǎn)角試驗部分

　　轉(zhuǎn)角頂出力：1000KN;

　　示值相對誤差：±1%;

　　轉(zhuǎn)角活塞行程：200mm;

　　位移測量范圍：0-200mm;

　　位移測量分辨力：0.01mm;

①每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓是否（即各個螺絲的統(tǒng)稱）緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
④每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑤請勿在計算機內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行；應(yīng)防止計算機被病毒感染。
⑥任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑦在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
⑧試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
⑨經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
⑩定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源。
?本設(shè)備是精密測量設(shè)備，應(yīng)做到定人定機定崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的非操作人員操作。